ขั้นตอนแรกในการปรับแต่งชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นคือการยืนยันข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และเตรียมแบบหรือตัวอย่าง ลูกค้าสามารถจัดเตรียมแบบวิศวกรรม 2 มิติ โมเดล 3 มิติ หรือส่งตัวอย่างทางกายภาพโดยตรง วิธีที่ดีที่สุดคือทำเครื่องหมายขนาดโดยรวม ความหนาของแผ่น ตำแหน่งรู ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการประทับตรา- เช่น มุมโค้งงอและความสูงหน้าแปลนบนแบบอย่างชัดเจน หากมีข้อกำหนดในการประกอบ ควรระบุส่วนประกอบอื่นๆ ที่จำเป็นต้องจับคู่กับชิ้นส่วนนั้นด้วย เพื่ออำนวยความสะดวกให้วิศวกรในการประเมินความเป็นไปได้ของกระบวนการ หากแบบร่างไม่สมบูรณ์แบบเพียงพอ เราสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการง่ายๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการออกแบบโครงสร้างที่ยากต่อการประทับตราและขึ้นรูป
ขั้นตอนที่สองคือการเลือกใช้วัสดุ เพลตที่เหมาะกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันอย่างมาก และการเลือกจะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน- และการเสนอราคาโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นเหล็กรีดเย็น-มีความคล่องตัวสูงและมีต้นทุนปานกลาง และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับฉากยึดและฝาครอบธรรมดา สแตนเลส 304 และ 316 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน อลูมิเนียมอัลลอยด์มีน้ำหนักเบาและมักใช้ในกรอบเครื่องมือและอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุทองแดงส่วนใหญ่จะใช้ในกระสุนและขั้วต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เมื่อเลือกแผ่นคุณจะต้องกำหนดความหนาของแผ่นด้วย ความหนาจะส่งผลโดยตรงต่อความยากในการปั๊ม การออกแบบแม่พิมพ์ และความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน
ขั้นตอนที่สามคือการประเมินแผนกระบวนการและการผลิตตัวอย่าง หลังจากได้รับแบบและข้อกำหนดด้านวัสดุแล้ว กระบวนการแปรรูปทั้งหมดจะได้รับการประเมินเพื่อกำหนดว่ากระบวนการปั๊มแบบใดที่จำเป็น เช่น การปั๊มให้เรียบ การเจาะ การดัด การประดับด้วยลูกปัด หรือการการวาดแบบลึก ในเวลาเดียวกัน แผนแม่พิมพ์จะได้รับการประเมิน และประเมินต้นทุนแม่พิมพ์และวงจรการผลิต หลังจากยืนยันแผนแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตทดลองตัวอย่าง ตัวอย่างเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการทดสอบผลการออกแบบ เมื่อลูกค้าได้รับตัวอย่าง พวกเขาสามารถทดสอบการประกอบ ความแข็งแรง และรูปลักษณ์ ณ จุดนั้นเพื่อยืนยันว่าตรงตามความต้องการของเครื่องจักรทั้งหมดหรือไม่ หากพบปัญหาในระหว่างขั้นตอนตัวอย่าง ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขจะมีเพียงเล็กน้อย
เมื่อตัวอย่างได้รับการยืนยันว่าผ่านการรับรองแล้ว คุณสามารถเข้าสู่กระบวนการผลิตจำนวนมากได้ ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ แม่พิมพ์จะถูกแก้ไขเพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติและลดข้อผิดพลาดระหว่างผลิตภัณฑ์ในแบตช์เดียวกัน ในระหว่างกระบวนการผลิต เราจะสุ่มตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์ต่อไปเพื่อควบคุมข้อบกพร่องทั่วไป เช่น ครีบและการเสียรูป หลังจากขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นแล้ว ยังสามารถดำเนินการขั้นที่สองได้ รวมถึงการขัดลบคม การแตะ การเจาะ และกระบวนการอื่น ๆ
การประมวลผลเป็นชุดเสร็จสิ้น และสามารถจัดเตรียมการรักษาพื้นผิวได้ตามความต้องการ ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสี การใส่สีดำ การพ่นพลาสติก การทู่ และการอโนไดซ์ วิธีการรักษาที่แตกต่างกันมีความสามารถในการป้องกันสนิม ลักษณะเนื้อสัมผัส และต้นทุนที่แตกต่างกัน ลูกค้าสามารถเลือกได้ตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน ตัวอย่างเช่น สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง แนะนำให้ใช้การพ่นพลาสติกหรือการชุบสังกะสีที่มีฤทธิ์ป้องกันสนิมที่ดีกว่า-
ในกระบวนการปรับแต่ง มีรายละเอียดเล็กน้อยที่ทุกคนควรให้ความสำคัญมากขึ้น เมื่อออกแบบชิ้นส่วน พยายามหลีกเลี่ยงการโค้งงอที่เล็กเกินไปและโครงสร้างคานยื่นออกมาแคบเกินไป โครงสร้างดังกล่าวยากต่อการประทับตราและขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว หากผลิตภัณฑ์ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน คุณสามารถเพิ่ม Pressure Ribs เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งได้ นอกจากนี้ควรชี้แจงระดับความอดทนล่วงหน้า ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้มากเกินไปจะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นเพียงแค่ใช้ให้เพียงพอ
ไม่ว่าจะเป็นการพัฒนาตัวอย่างในปริมาณน้อยหรือติดตาม-คำสั่งซื้อจำนวนมาก กระบวนการทั้งหมดยังคงมีความยืดหยุ่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดมาพร้อมกับบันทึกการตรวจสอบเพื่อตอบสนองการยอมรับโครงการในต่างประเทศและความต้องการด้านพิธีการศุลกากร หากคุณมีความต้องการปรับแต่งสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่น คุณสามารถเริ่มการประเมินกระบวนการและเสนอราคาโดยการเตรียมแบบหรือตัวอย่าง