จากรูปลักษณ์ภายนอก แผ่นเชื่อมต่อสอง-รูจะดูเรียบง่าย แต่ในทางปฏิบัติแล้ว แผ่นเชื่อมต่อนี้มีบทบาทสำคัญในการประกอบส่วนประกอบ การถ่ายโอนน้ำหนัก และการตรึงโครงสร้าง ลักษณะการทำงานหลักจะกำหนดเสถียรภาพของโครงสร้างโดยรวม ความปลอดภัย และอายุการใช้งานของโครงการหรืออุปกรณ์ ในการผลิต กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของแผ่นเชื่อมต่อสอง-รูไม่ได้เป็นเพียงการปรับปรุงความสวยงามเท่านั้น แต่จะเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และสัณฐานวิทยาทางกายภาพของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพในหลาย ๆ ด้าน รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติทางกล ความแม่นยำในการประกอบ ความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้าและความร้อน และการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม
วัสดุพิมพ์ทั่วไปสำหรับแผ่นเชื่อมต่อสองรู-ส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสมต่ำ- สแตนเลส และโลหะผสมอลูมิเนียม กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันอย่างมาก กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า - การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน - การเคลือบด้วยผง การเคลือบด้วยไฟฟ้า อโนไดซ์ การทำทู่ ฟอสเฟต การทำสีดำคล้ำ การเคลือบ Dacromet การชุบสังกะสีด้วยกลไก และการพ่นฟลูออโรคาร์บอน ความหนา การยึดเกาะ ความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็ง ทนความร้อน และคุณสมบัติของฉนวนของชั้นการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันไปทั้งทางตรงและทางอ้อมต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของแผ่นเชื่อมต่อ- ความต้านทานต่อความล้า ความเข้ากันได้ของการประกอบ ความต้านทานต่อสภาพอากาศ และค่าบำรุงรักษา
สภาพแวดล้อมการทำงานของแผ่นเชื่อมต่อสอง-รูครอบคลุมสภาพแวดล้อมในร่มที่แห้ง สภาพแวดล้อมกลางแจ้ง- อากาศกลางแจ้ง สภาพแวดล้อมที่มีสเปรย์เกลือสูงตามชายฝั่ง สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนทางอุตสาหกรรม สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่างชื้น และสภาพแวดล้อมสลับที่อุณหภูมิสูงและต่ำ สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับประสิทธิภาพหลักของผลิตภัณฑ์ ชั้นการรักษาพื้นผิวมีหน้าที่หลักดังต่อไปนี้: การป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดสนิม ความต้านทานต่อการสึกหรอที่ดีขึ้น การประกอบที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพ ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่เพิ่มขึ้น การปรับประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และการปรับปรุงความสวยงาม เนื่องจากเป็นอุปสรรคการแยกตัวและส่วนต่อประสานการทำงานระหว่างซับสเตรตและสภาพแวดล้อมภายนอก
การแยกส่วนต่อประสาน: ผ่านการเคลือบหนาแน่นหรือการชุบโลหะ มันจะปิดกั้นการสัมผัสโดยตรงระหว่างอากาศ ความชื้น กรด ด่าง เกลือ ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและพื้นผิว ยับยั้งการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าและเคมี และยืดอายุความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์
การปรับเปลี่ยนพื้นผิว: เปลี่ยนความแข็งพื้นผิว ความหยาบ และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิว ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานรอยขีดข่วน และคุณสมบัติป้องกันการครูด- ลดการสึกหรอและการเสียรูประหว่างการประกอบและการใช้งาน
การชดเชยขนาด: ชั้นการรักษาพื้นผิวซึ่งมีความหนา-จะปรับขนาดภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางรู และความแม่นยำของระยะห่างรูของแผ่นเชื่อมต่ออย่างละเอียด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเข้ากันได้ของการประกอบและระยะห่างที่พอดี
ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดสำหรับ-แผ่นเชื่อมต่อรูสองรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและมีฤทธิ์กัดกร่อน ความล้มเหลวจากการกัดกร่อนเป็นรูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดของแผ่นเชื่อมต่อ ซึ่งรวมถึงการเกิดสนิม การลอกของสารเคลือบ การเจาะวัสดุพิมพ์ และการคลายการเชื่อมต่อ การรักษาพื้นผิวเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดอายุการใช้งานของความต้านทานการกัดกร่อน
ชั้นสังกะสีที่ชุบด้วยไฟฟ้าที่บางและสม่ำเสมอสามารถแยกอากาศและความชื้นในสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้งโดยไม่มีสารกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอายุการใช้งาน{0}}ในการป้องกันการกัดกร่อนอาจถึง 3-8 ปี อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ชื้น สเปรย์เกลือ กรดและด่าง ชั้นสังกะสีจะถูกกัดกร่อนได้ง่ายอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดสนิมขาวและสนิมแดง และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน-ก็ลดลงอย่างมาก การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) มักใช้เวลาเพียง 48–120 ชั่วโมง
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับแผ่นเชื่อมต่อสอง-รูกลางแจ้ง แผ่นเชื่อมต่อเหล็กกล้าคาร์บอนถูกจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลวที่ 450–460 องศาเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมสังกะสี 80–200μm-บวกกับชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ สารเคลือบและซับสเตรตมีการยึดเหนี่ยวทางโลหะ ส่งผลให้มีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งมาก
การเคลือบสังกะสีมีความหนากว่าสังกะสีที่ชุบด้วยไฟฟ้าถึง 10-20 เท่า ซึ่งให้ทั้งการป้องกันทางกายภาพและการป้องกันแอโนดแบบบูชายัญ ส่งผลให้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าอย่างมาก ในสภาพแวดล้อมบรรยากาศกลางแจ้งทั่วไป อายุการใช้งานของความต้านทานการกัดกร่อนอาจถึง 20-30 ปี ในบรรยากาศอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด/ด่างเล็กน้อย อาจมีอายุถึง 15-20 ปี และสามารถทนต่อการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางได้นานกว่า 1,000 ชั่วโมง สารเคลือบที่มีความหนาแน่นและไม่มีรูพรุน-มีความทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม ต้านทานการกัดเซาะจากรังสีอัลตราไวโอเลต ฝน และการแปรผันของอุณหภูมิสลับ เป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับแผ่นเชื่อมต่อแบบรูคู่-ในพื้นที่ชายฝั่ง โครงสร้างพื้นฐานกลางแจ้ง และอุปกรณ์จ่ายไฟ
สำหรับแผ่นเชื่อมต่อสองรู-ของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ การอโนไดซ์สามารถสร้างฟิล์มอลูมินาที่มีความหนาแน่น 5–30 μm บนพื้นผิว และการปิดผนึกสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของอุปสรรคได้ ฟิล์มอลูมินามีความคงตัวทางเคมีสูงมาก ไม่ทำปฏิกิริยากับอากาศ ความชื้น หรือกรดและด่างอ่อนๆ ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่ชื้น อายุการใช้งานการป้องกันการกัดกร่อนของแผ่นเชื่อมต่อโลหะผสมอลูมิเนียมอโนไดซ์อาจยาวนานถึง 15–20 ปีโดยไม่เกิดสนิม อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่างเข้มข้น ฟิล์มออกไซด์จะละลายได้ง่าย ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการกัดกร่อน ฟิล์มออกไซด์ที่หนาขึ้นจะช่วยป้องกันการกัดกร่อนได้ดีกว่า แต่ความหนาที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดได้ การปิดผนึกเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ฟิล์มออกไซด์ที่เปิดผนึกมีรูพรุนจำนวนมากและดูดซับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ง่าย
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของแผ่นเชื่อมต่อสองรู-ไม่ใช่ขั้นตอนเพิ่มเติม แต่เป็นองค์ประกอบหลักที่กำหนดประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ผลกระทบที่มีต่อผลิตภัณฑ์ขยายไปถึงทุกมิติ รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อน กลไก ขนาด การประกอบ การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม และต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน และเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์